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Procédé de production de sable de quartz de haute pureté
May 29, 2018

Le sable de quartz de haute pureté désigne généralement une poudre de quartz ayant une teneur en SiO2 supérieure à 99,9%. Il est principalement utilisé dans les circuits intégrés IC et l'industrie du verre de quartz. Ses produits de haute qualité sont largement utilisés dans les circuits intégrés à grande échelle et à très grande échelle, les fibres optiques, le laser, l’espace et l’armée. Le sable de quartz de haute pureté est une charge inorganique neutre. Il ne contient pas d'eau cristalline et ne participe pas à la réaction chimique du matériau chargé. C'est une charge minérale très stable. Il est largement utilisé dans les plastiques, le caoutchouc, les céramiques et les revêtements. Cela peut non seulement augmenter les nouvelles fonctions des produits, mais aussi économiser beaucoup de matières premières.


Purification du sable de quartz

La purification du sable quartzeux est une technologie de séparation extrêmement difficile pour éliminer les traces ou les traces d'impuretés du sable de quartz et obtenir du sable de quartz raffiné ou du sable de quartz de haute pureté, tel que des produits de qualité électronique. Au cours des dernières années, le principal procédé technologique de production de sable de quartz de haute pureté dans la production domestique est le suivant: après avoir lavé le limon avec la machine à laver du minerai brut, le quartz est placé dans le torréfacteur pendant 6 heures au température de 850 C ~ 980 C après le broyage de la machine. Après la torréfaction, le matériau de quartz est traîné dans l'eau pour l'extinction de l'eau et les impuretés sont éliminées par sélection artificielle. Il est envoyé dans le broyeur pour le concassage et le tamisage, puis envoyé dans le séparateur magnétique à travers le sable de quartz du tamis. Après une séparation magnétique, le sable de quartz est imbibé d'acide chlorhydrique et d'acide fluorhydrique HF pendant une semaine, puis le sable de quartz de haute pureté est obtenu par flottation, déshydratation, cuisson, refroidissement et conditionnement.


Le processus principal et les exigences techniques pour la purification du sable de quartz

1. Sélection grossière: élimine les impuretés évidentes et les matières étrangères dans divers minerais de quartz bruts;

2. Broyage: concassage du minerai de quartz à une taille de particule de 1 à 20 mm en utilisant un concasseur professionnel;

3. La trempe à l'eau: les particules de quartz brûlé sont refroidies rapidement dans de l'eau froide pour éliminer les bulles, les conduites d'eau et certaines inclusions dans les minéraux, de sorte que les minéraux sont fissurés. La trempe à l'eau de quartz est également appelée broyage thermique, qui se réfère à la transformation cristalline du quartz lors de la calcination à haute température (quartz alpha, quartz bêta, quartz à l'échelle bêta), ce qui augmente le volume . Lorsque l'eau s'éteint, le volume du cristal diminue soudainement et la contrainte interne au niveau du défaut cristallin augmente rapidement pour promouvoir le cristal. Une méthode de rupture à un défaut. Le cristal est cassé au niveau du défaut, exposant les impuretés dans les inclusions et les fissures dans le quartz d'origine à la surface des particules, qui peuvent être facilement éliminées lorsque l'acide est traité;

4. Broyage: utiliser un broyage humide ou sec pour fabriquer des matières premières ayant une taille de particules de sable de quartz ultrafin de 5 ~ 50 μm;
5. Sélection magnétique magnétique à grande échelle: Sélectionner un équipement de séparation magnétique magnétique à grande échelle avec un champ magnétique de 50 à 15 000 gaussiens, éliminer la matière première elle-même et le fer et les autres éléments élémentaires introduits pendant l'opération. faible magnétisme;

6. Classement: L'utilisation d'un équipement de classement pour diviser les matières premières en une variété de produits de granularité selon les normes, dans le traitement ultérieur, selon la gamme de granularité sont traitées séparément;

7. Rôtissage: En utilisant un four de torréfaction professionnel, les particules de minerai de quartz sont grillées pendant 2 à 5 heures dans des conditions de 300 ° C à 1500 ° C;

8. Fragmentation de l'eau: les particules de quartz brûlées sont rapidement refroidies dans l'eau chaude à température ambiante, dissoutes dans le matériau soluble produit par la torréfaction et chauffées à l'eau pendant 0,5 à 2 heures pour augmenter la solubilité de cette matière soluble dans l'eau ;

9. Flottation: Après avoir brisé l'eau, la poudre fine de sable de quartz est ajoutée à l'agent de flottation pour éliminer les impuretés d'une densité inférieure à 1;

10. Lavage à l'eau désionisée: Lavage à l'eau désionisée pour éliminer les agents de flottation résiduels et les impuretés de surface du sable de quartz;

11. Séchage: Le sable de quartz désionisé est d'abord séché (séché) et d'autres grandes quantités d'eau sont éliminées, puis séchées dans un équipement de séchage spécial et chauffées à 100 ~ 200 ° C;

12. Immersion acide: Ajouter du sable de quartz séché dans la cuve d'immersion et ajouter rapidement de l'acide (acide sulfurique, acide chlorhydrique, acide nitrique ou acide fluorhydrique) utilisé pour l'immersion acide dans des conditions sèches et à haute température. La concentration en acide est de 5% à 20%. Agiter à une température constante de 2 à 24 heures à une température de 30 à 100 ° C pour éliminer les traces de métaux et les impuretés non métalliques dans la poudre fine de quartz; Le lessivage acide est l'un des processus importants du processus de purification du sable de quartz Gaochun. Qu'il s'agisse de la préparation de verre de quartz pour des sources lumineuses électriques ou de la préparation de matières premières à base de quartz pour des dispositifs photovoltaïques et semi-conducteurs, il faut l'utiliser. L'immersion acide consiste principalement à éliminer les oxydes métalliques solubles dans l'acide et certains minéraux silicatés. Après avoir subi une cuisson, une trempe, une cueillette et une forte séparation magnétique, la plupart des minéraux d’oxydes et d’impuretés ont été éliminés, mais certains oxydes et minéraux d’impuretés se trouvent encore une longue période de lessivage à l'acide, pour éliminer ces impuretés.

13. Lavage à l'eau désionisée: La matière première après immersion à l'acide est lavée avec de l'eau désionisée pour éliminer l'acide contenu dans la matière première jusqu'à ce qu'elle soit neutre;

14. Séchage et conditionnement: séchage des matières premières avec un équipement de séchage spécial et emballage sous vide dans l'atelier de purification pour obtenir les produits.




















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