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Technologie de séparation magnétique du sable de quartz
May 10, 2018

Méthode de séparation magnétique du sable de quartz

Le récurage mécanique a pour but d'éliminer le fer en enlevant le fer du film à la surface du sable de quartz et des minéraux contenant du fer à la surface du sable de quartz à l'aide de la force mécanique et de la collision et du frottement entre les particules de sable. Actuellement, la technologie de récurage consiste principalement à moudre, frotter et frotter mécaniquement. Pour le lavage mécanique, on pense généralement que les facteurs qui affectent l'effet de récurage proviennent principalement des caractéristiques structurelles et des formes de configuration de la machine à laver, suivies des facteurs technologiques, y compris le temps de lavage et la concentration de lavage.

Séparateur magnétique

Le quartz, principal minéral du sable de quartz, est une substance diamagnétique qui ne peut être magnétisée dans un champ magnétique. Les minéraux d'impuretés du fer dans le sable de quartz sont l'hématite, la limonite, la magnétite, la goethite, etc. La plupart d'entre eux sont des matériaux magnétiques pouvant être magnétisés dans un champ magnétique. Dans le processus de séparation magnétique, les minéraux d'impuretés de fer dans le sable de quartz peuvent être éliminés par séparation magnétique en utilisant la différence de cette propriété.

Retrait du fer par ultrasons

Ultrasonic est une sorte d'ondes sonores à haute fréquence (fréquence supérieure à 20000Hz), transmise par le moyen. Il a de l'énergie mécanique. Il peut interagir avec le milieu dans le processus de propagation, ce qui produit un effet mécanique, un effet thermique et un effet de cavitation. Lorsque des ondes ultrasonores sont émises dans l'eau (ou la solution), de nombreuses régions de compression et d'expansion sont produites, entraînant la formation et la rupture de nombreuses microbulles (bulles de cavitation), appelées cavitation. Dans le processus de cavitation, la pression à l'intérieur du liquide change brusquement et s'accompagne d'ondes de choc. La pression peut atteindre plusieurs milliers à des dizaines de milliers de pressions atmosphériques. Sous l'action de cette onde de choc, l'impureté de fer adhérant à la surface de la particule tombera de la surface de la particule et entrera dans la phase liquide, réalisant ainsi l'objectif d'élimination du fer. L'élimination du fer par ultrasons consiste principalement à éliminer les couches minces de fer secondaire (c.-à-d. Le "film de fer mince") à la surface des particules. Le film mince de fer est fermement lié et la méthode de lavage mécanique utilisée dans le traitement des minéraux ne peut pas être séparée. L'utilisation de la technologie à ultrasons pour traiter le sable de silice naturel contenant du "fer à couche mince" présente les caractéristiques d'un temps court et d'une efficacité élevée.

Enlèvement de fer par flottation

La flottation est principalement utilisée pour séparer le feldspath du sable de quartz, mais il peut également être utilisé pour éliminer le mica et d'autres minéraux argileux et le fer secondaire dans le sable de quartz. Le procédé le plus courant consiste à utiliser l'acide fluorhydrique comme activateur et la flottation avec des collecteurs de cations aminés dans des conditions acides fortes (pH 2 à 3).

Il existe trois types de méthodes de flottation: la première est le fluor et l'acide. Cette méthode est largement utilisée en raison de son bon effet de flottation, de son contrôle facile et de son indice stable. Cependant, l'érosion des ions fluor dans la terre et les dommages causés à l'environnement écologique environnant sont considérables. La seconde est la méthode acide sans fluor. Le plus grand avantage de cette méthode est d'éviter l'utilisation d'ions fluor qui ont des effets destructeurs sur l'environnement, et l'indice de production est stable, mais l'effet de corrosion des acides forts sur les équipements de traitement des minéraux ne peut être ignoré. Les équipements de flottaison sont indispensables. Le troisième est sans fluor et sans acide. Dans des conditions de pH naturel, un environnement de flottation unique à haute concentration de boues minérales est créé par une distribution rationnelle du collecteur d'ions du yin et du Yang, afin d'obtenir la priorité de la flottation des impuretés dans le minéral. Cependant, comme cette méthode a des exigences strictes pour le traitement du sable brut et l’environnement de la pâte, il n’est pas facile de contrôler la production et elle n’est pas largement utilisée actuellement.

Élimination du fer microbien

Le film de fer ou le fer imprégné à la surface des particules de sable de quartz par les micro-organismes est une technologie d'élimination du fer récemment mise au point, actuellement en laboratoire et à un stade de test réduit. Selon les résultats des recherches menées à l’étranger, Aspergillus niger, Penicillium, le champignon phaffiforme et d’autres micro-organismes ont donné de bons résultats en matière d’élimination de l’oxyde de fer à la surface du quartz. L'étude a également constaté que l'effet des bactéries et des moisissures sur la lixiviation du fer était meilleur. Le taux de décomposition du fer par les bactéries anaérobies est plus lent que celui des bactéries aérobies. La sensibilité des différents minéraux d’oxyde de fer au lessivage bactérien est différente. La dissolution du fer de la limonite est plus lente que celle de la goethite, mais elle est beaucoup plus rapide que celle de l'hématite.

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